• Hjem
  • Kapasiteter
  • Varmforzinking
    • Konstruksjonsutforming
    • 10 gode grunner for varmforzinking
    • Korrosjonsbeskyttelse
    • Utseende og årsak
    • Zink + maling = Duplexsystem
    • Når skade oppstår
    • Standarder
  • Bilder
  • Om oss
  • Kontakt
  • Linker
Molde zinkMolde zink
Molde zinkMolde zink
  • Hjem
  • Kapasiteter
  • Varmforzinking
    • Konstruksjonsutforming
    • 10 gode grunner for varmforzinking
    • Korrosjonsbeskyttelse
    • Utseende og årsak
    • Zink + maling = Duplexsystem
    • Når skade oppstår
    • Standarder
  • Bilder
  • Om oss
  • Kontakt
  • Linker

21. Brunfarging

Home VarmforzinkingUtseende og årsak21. Brunfarging

Problem
Brunfarging av zinksjiktet kan oppstå etter lengre tids eksponering av varmforzinkede produkter. Den rustbrune misfargingen kan være over større flater, men også i form av et fint linjemønster langs zinkkrystallenen korngrenser. Under det rustbrune sjiktet er fremdeles et intakt, kontinuerlig, jernzinklegeringssjikt.

Årsak 
Når, og om, jernzinkkorrosjon vil skje er avhengig av beleggets oppbygging, om det er et jernzinksjikt, eller om jernzinksjiktet går helt ut i overflaten. Forutsetningen er at det ved jernzinkkorrosjonen dannes jernoksihydrat som innbakes i zinkens korrosjonsprodukter, og som brunfarges ved luftoksidasjon. 
Flekker med små porer i jernzinksjiktet og kraftig korroderte jernzinkflater fremmer dannelse av det brune sjiktet.

Identifisering 
Visuelt.

Muligheter til forveksling
Brunfarging kan forveksles med korrosjon av grunnmaterialet. Ved metallografisk undersøkelse vil man se at zinksjiktet er intakt.

Tiltak
Ved å forsøke å oppnå et tykkere renzinksjiktet kan brunfarging unngås.
Brunfargede sjikt kan overmales om ønskelig ut fra estetiske synspunkter.

Ansvarlig 
Brunfarging er jernzinklegeringens naturlige korrosjon.

 

       Eksempler på brunfarging grunnet oksidasjon i jernzinksjiktet:

Klikk for større bilde

Klikk for større bilde

Klikk for større bilde

Varianter av utseender – årsaker

  • 1. Beleggtykkelsesforandring – skjæring gass/laser
  • 2. Utrennende beise- og fluksrester (syrelommer)
  • 3. Eldingssprøhet og brudd forårsaket av elding
  • 4. Sprekker i gods som skal varmforzinkes
  • 5. Beiseskader, overbeising (eller gravrust)
  • 6. Zinkbelegg ved stykkgodsforzinking
  • 7. Sammensmeltede kontaktflater
  • 8. Svarte flekker – brent støpegods
  • 9. Tykke belegg på sveisesømmer
  • 10. Spenningskorrosjonssprekking
  • 11. Nettverksmønster i belegget
  • 12. Aske- og fluksmiddelrester
  • 13. Dråper og renninger
  • 14. Svarte flekker
  • 15. Fremmed rust
  • 16. Rosemønster
  • 17. Trykkmerker
  • 18. Misfarginger
  • 19. Grått belegg
  • 20. Deformasjon
  • 21. Brunfarging
  • 22. Laminering
  • 23. Ru belegg
  • 24. Avflakning
  • 25. Hvitrust
  • 26. Klumper
  • 27. Gardiner
  • 28. Blærer
  • 29. Striper
  • 30. Kviser
  • 31. Tårer
  • Kapasiteter

Kontakt oss

Send oss en mail, så svarer vi så snart som mulig!

Send Melding
Varmforzinking er en velkjent, effektiv og rask måte å korresjonsbeskytte stål på! Kontakt oss!

KONSTRUKSJONSUTFORMIMG

KONSTRUKSJONSUTFORMIMG

10 GODE GRUNNER FOR VARMFORZINKING

10 GODE GRUNNER FOR VARMFORZINKING

Kontakt info

  • Molde Zink AS
  • Baklivegen 13, 6450 Hjelset
  • 413 85 500
  • post@moldezink.no
  • www.moldezink.no

Bilder

© [2018] — MoldeZink

  • Hjem
  • Buy Highend