• Hjem
  • Kapasiteter
  • Varmforzinking
    • Konstruksjonsutforming
    • 10 gode grunner for varmforzinking
    • Korrosjonsbeskyttelse
    • Utseende og årsak
    • Zink + maling = Duplexsystem
    • Når skade oppstår
    • Standarder
  • Bilder
  • Om oss
  • Kontakt
  • Linker
Molde zinkMolde zink
Molde zinkMolde zink
  • Hjem
  • Kapasiteter
  • Varmforzinking
    • Konstruksjonsutforming
    • 10 gode grunner for varmforzinking
    • Korrosjonsbeskyttelse
    • Utseende og årsak
    • Zink + maling = Duplexsystem
    • Når skade oppstår
    • Standarder
  • Bilder
  • Om oss
  • Kontakt
  • Linker

27. Gardiner

Home VarmforzinkingUtseende og årsak27. Gardiner

Problem
På store overflate (beholdere), plater eller band kan det forekomme renninger som i nedre ende ser ut som dråper. Fortykninger kalles gardiner.

Årsak 
Gardiner eller fortykninger dannes når opptakshastigheten, hivhastigheten, ikke er tilpasset zinksmeltens viskositet. Dette hender spesielt i aluminiumholdige bad der et tynt sjikt av aluminiumoksid legger seg på den smeltede zinks overflate og forårsaker at zinken får en ujevn avrenning under oksidsjiktet. 
Små, reduserte, biter av glødeskall kan danne jernzinkkrystaller på godsoverflaten som lokalt kan gi zinksmelten en høyere viskositet, og derved dårligere avrenning. Rester av ikke avkokt fluks kan også innesluttes og danne ”gardiner”.

Identifisering
Visuelt.

Muligheter til forveksling
Gardiner kan normalt ikke forveksles med annet. Muligens kan de, om de går i valseretningen, forveksles med striper.

Tiltak 
Kontrollere hivhastigheten, zinkbadets temperatur, aluminiumsinnholdet, og at godsoverflaten er fri for glødeskallsrester.

Ansvarlig
Varmforzinkeren er ansvarlig for at det ikke dannes gardiner.

Betydning for kunde 
Foruten at gardiner gir ujevne overflater som kan påvirke detaljens funksjon, har de ingen betydning.

 

Eksempler på gardindannelse i form av renninger og fortykninger på grunn av redusert glødeskall på godsets overflate:

Klikk for større bilde

Klikk for større bilde

Klikk for større bilde

 

 

Varianter av utseender – årsaker

  • 1. Beleggtykkelsesforandring – skjæring gass/laser
  • 2. Utrennende beise- og fluksrester (syrelommer)
  • 3. Eldingssprøhet og brudd forårsaket av elding
  • 4. Sprekker i gods som skal varmforzinkes
  • 5. Beiseskader, overbeising (eller gravrust)
  • 6. Zinkbelegg ved stykkgodsforzinking
  • 7. Sammensmeltede kontaktflater
  • 8. Svarte flekker – brent støpegods
  • 9. Tykke belegg på sveisesømmer
  • 10. Spenningskorrosjonssprekking
  • 11. Nettverksmønster i belegget
  • 12. Aske- og fluksmiddelrester
  • 13. Dråper og renninger
  • 14. Svarte flekker
  • 15. Fremmed rust
  • 16. Rosemønster
  • 17. Trykkmerker
  • 18. Misfarginger
  • 19. Grått belegg
  • 20. Deformasjon
  • 21. Brunfarging
  • 22. Laminering
  • 23. Ru belegg
  • 24. Avflakning
  • 25. Hvitrust
  • 26. Klumper
  • 27. Gardiner
  • 28. Blærer
  • 29. Striper
  • 30. Kviser
  • 31. Tårer
  • Kapasiteter

Kontakt oss

Send oss en mail, så svarer vi så snart som mulig!

Send Melding
Varmforzinking er en velkjent, effektiv og rask måte å korresjonsbeskytte stål på! Kontakt oss!

KONSTRUKSJONSUTFORMIMG

KONSTRUKSJONSUTFORMIMG

10 GODE GRUNNER FOR VARMFORZINKING

10 GODE GRUNNER FOR VARMFORZINKING

Kontakt info

  • Molde Zink AS
  • Baklivegen 13, 6450 Hjelset
  • 413 85 500
  • post@moldezink.no
  • www.moldezink.no

Bilder

© [2018] — MoldeZink

  • Hjem
  • Buy Highend