Lavtemperaturforzinking 440 – 470 ° C Årsak Et renzinksjikt på overflaten gir en blank, skinnende overflate. Et legeringssjikt helt ut i overflaten gir et matt grått utseende.Stålets innhold av i første rekke silisium (kisel) (Si) og fosfor (P), øker legeringsdannelsen. Stål med Si+P fra 0,03 til 0,14 %, reagerer meget kraftig og kan gi tykke og sprø zinkbelegg (Sandelin effekten). Stål med Si+P < 0,03 % gir blanke belegg. Det gjør vanligvis også stål med Si+P > 0,15 < 0,20 %. Silisiuminnhold > 0,20 % øker reaksjonshastigheten, og økende Si innhold gir mer grå og matte belegg. Reaksjonshastigheten for silisium- og fosforlegert stål kan motvirkes ved nikkel tilsats, Ni, 0,05 – 0,07 % til zinkbadet. Legeringsdannnelsen kan også motvirkes med aluminium tilsats, Al, 0,1 – 0,2 %, med dette vil, for normal stykkgodsforzinking, medføre ubelagte, svarte, flekker på godsoverflaten. Maks Al-innhold i stykkgods bad er 0,007 %. Høyt Al-innhold i belegget øker også risikoen for hvitrustdannelse på beleggoverflaten. Identifisering
Høytemperaturforzinking 530 – 560 ° C Årsak Identifisering |
Eksempler på varmforzinket stykkgods som er fri for avvikelser: |
![]() |
Varianter av utseender – årsaker
- 1. Beleggtykkelsesforandring – skjæring gass/laser
- 2. Utrennende beise- og fluksrester (syrelommer)
- 3. Eldingssprøhet og brudd forårsaket av elding
- 4. Sprekker i gods som skal varmforzinkes
- 5. Beiseskader, overbeising (eller gravrust)
- 6. Zinkbelegg ved stykkgodsforzinking
- 7. Sammensmeltede kontaktflater
- 8. Svarte flekker – brent støpegods
- 9. Tykke belegg på sveisesømmer
- 10. Spenningskorrosjonssprekking
- 11. Nettverksmønster i belegget
- 12. Aske- og fluksmiddelrester
- 13. Dråper og renninger
- 14. Svarte flekker
- 15. Fremmed rust
- 16. Rosemønster
- 17. Trykkmerker
- 18. Misfarginger
- 19. Grått belegg
- 20. Deformasjon
- 21. Brunfarging
- 22. Laminering
- 23. Ru belegg
- 24. Avflakning
- 25. Hvitrust
- 26. Klumper
- 27. Gardiner
- 28. Blærer
- 29. Striper
- 30. Kviser
- 31. Tårer
- Kapasiteter