• Hjem
  • Kapasiteter
  • Varmforzinking
    • Konstruksjonsutforming
    • 10 gode grunner for varmforzinking
    • Korrosjonsbeskyttelse
    • Utseende og årsak
    • Zink + maling = Duplexsystem
    • Når skade oppstår
    • Standarder
  • Bilder
  • Om oss
  • Kontakt
  • Linker
Molde zinkMolde zink
Molde zinkMolde zink
  • Hjem
  • Kapasiteter
  • Varmforzinking
    • Konstruksjonsutforming
    • 10 gode grunner for varmforzinking
    • Korrosjonsbeskyttelse
    • Utseende og årsak
    • Zink + maling = Duplexsystem
    • Når skade oppstår
    • Standarder
  • Bilder
  • Om oss
  • Kontakt
  • Linker

7. Sammensmeltede kontaktflater

Home VarmforzinkingUtseende og årsak7. Sammensmeltede kontaktflater

Problem 
På gjenstander som ligger inntil hverandre kan beleggene smelte sammen. Når detaljene tas fra hverandre kan belegget på den ene detaljen sitte igjen på den andre.

Årsak
Sammensmelting av kontaktflater kan skje om avstanden mellom detaljene er liten. Ved opptak og størkning kan sammensmelting skje.
Ved forzinking av sentrifugegods med plane overflater skjer ofte sammensmelting av detaljer. Ved skilling av detaljene kan avflaking av belegg oppstå.

Identifisering
At sammensmelting har skjedd ses ved at en flate mangler belegg, mens den andre motliggende har ”dobbelt” belegg.

Muligheter til forveksling
Ingen.

Tiltak 
Holde detaljene fra hverandre ved dyppingen, eller forsøke å holde det i bevegelse ved opptak og størkning (dette kan gi trykkmerker). Ved masseforzinking av detaljer med plane flater i korg må kontroll og sortering gjøres etter forzinkingen.

Ansvarlig 
Varmforzinkeren er ansvarlig for sammensmeltede kontaktflater. Ved massegods med plane flater, for eksempel skiver, bør kunde og forzinker være enige om tiltak.

Betydning for kunde
Detaljer med ubelagte flater og nedsatt korrosjonsbeskyttelse.

Eksempler på at ved sammensmelting av kontaktflater blir som regelden ene  flaten uten belegg etter adskillelse:

Klikk for større bilde

Klikk for større bilde

Varianter av utseender – årsaker

  • 1. Beleggtykkelsesforandring – skjæring gass/laser
  • 2. Utrennende beise- og fluksrester (syrelommer)
  • 3. Eldingssprøhet og brudd forårsaket av elding
  • 4. Sprekker i gods som skal varmforzinkes
  • 5. Beiseskader, overbeising (eller gravrust)
  • 6. Zinkbelegg ved stykkgodsforzinking
  • 7. Sammensmeltede kontaktflater
  • 8. Svarte flekker – brent støpegods
  • 9. Tykke belegg på sveisesømmer
  • 10. Spenningskorrosjonssprekking
  • 11. Nettverksmønster i belegget
  • 12. Aske- og fluksmiddelrester
  • 13. Dråper og renninger
  • 14. Svarte flekker
  • 15. Fremmed rust
  • 16. Rosemønster
  • 17. Trykkmerker
  • 18. Misfarginger
  • 19. Grått belegg
  • 20. Deformasjon
  • 21. Brunfarging
  • 22. Laminering
  • 23. Ru belegg
  • 24. Avflakning
  • 25. Hvitrust
  • 26. Klumper
  • 27. Gardiner
  • 28. Blærer
  • 29. Striper
  • 30. Kviser
  • 31. Tårer
  • Kapasiteter

Kontakt oss

Send oss en mail, så svarer vi så snart som mulig!

Send Melding
Varmforzinking er en velkjent, effektiv og rask måte å korresjonsbeskytte stål på! Kontakt oss!

KONSTRUKSJONSUTFORMIMG

KONSTRUKSJONSUTFORMIMG

10 GODE GRUNNER FOR VARMFORZINKING

10 GODE GRUNNER FOR VARMFORZINKING

Kontakt info

  • Molde Zink AS
  • Baklivegen 13, 6450 Hjelset
  • 413 85 500
  • post@moldezink.no
  • www.moldezink.no

Bilder

© [2018] — MoldeZink

  • Hjem
  • Buy Highend